從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉，“十四五”期間，鋼鐵行業(yè)持續(xù)加碼創(chuàng)新投入，高端材料供給能力持續(xù)增強，僅2025年我國鋼鐵全球首發(fā)產品就新增近20項。

新年伊始，福建漳州核電項目建設現場一派熱火朝天，工人們正加緊安裝核電專用鋼材。核電工程對鋼材的質量標準要求很高，這次安裝的產品，歷經上百次試驗，已突破700兆帕特殊工程用鋼批量生產，為國家特重大項目工程建設和新質生產力重點領域筑牢關鍵材料支撐。

三寶集團股份有限公司總經理助理 王孝泉：目前，我們已具備年產80萬噸核電用鋼的全流程生產能力，已供應全國13個核電項目200多萬噸優(yōu)質高強耐蝕鋼，主要應用于核島核心土建工程。

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數據顯示，“十四五”以來，我國鋼鐵行業(yè)創(chuàng)新投入持續(xù)加大，研發(fā)費用累計超6000億元。行業(yè)相關標準累計發(fā)布1300余項；有效發(fā)明專利數量4.26萬件，較2020年增長94.5%。

我國鋼鐵行業(yè)數控化率突破70%

新標準落地、新技術賦能，正推動我國鋼鐵產業(yè)加速向智能化、高端化方向轉型。一大批智能化設備已廣泛應用于鋼鐵生產全流程，全國鋼鐵行業(yè)數控化率已提升至70%以上，多家鋼鐵企業(yè)更是躋身被稱為“世界最先進的工廠”的全球 “燈塔工廠” 行列，成為全球鋼鐵行業(yè)智能制造的標桿。

在北京麗澤城市航站樓綜合交通樞紐一體化工程現場，工人們正加緊安裝定制化特殊鋼結構。該工程是地下超深、超大綜合體標桿項目，對鋼結構的承載能力、加工精度、抗震性能、防腐效果及施工適配性等指標有著嚴格要求。在生產車間，記者看到通過工業(yè)視覺系統(tǒng)與智能裝備協(xié)同運作，鋼材經生產線自動上料、自動焊接，全工序無需人工干預。

中國二十二冶集團金結分公司研究院副院長 劉澤鯤：前面的激光定位可以精確識別到我們焊縫的位置，它可以進行自動糾偏和校核。生產效率大概提高了三到五倍，我們整個產線它實際上只需要八個人就可以。

智能設備不僅讓生產效率提高了，生產精度也得到了大幅提升。這個幾十噸重的結構件是應用在大型項目上的箱型鋼柱，在施工過程中還需要連接多個鋼結構件，連接精度極高。

中國二十二冶集團金結分公司制造廠負責人 孫慶寧：構件的長度、寬度、對角線均控制在正負1毫米范圍之內，目前我們加工的構件已經有200余件，一次合格率均達到了100%。

專家表示，近年來，我國鋼鐵行業(yè)“數改智轉”步伐加快。已有3家鋼鐵企業(yè)入選全球“燈塔工廠”；累計培育“卓越級”智能鋼鐵工廠36家、“領航級”智能工廠2家。關鍵工序數控化率提升至目前的70%以上。

我國鋼材產量增長3.1% 產量結構持續(xù)優(yōu)化

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會表示，“十五五” 期間我國鋼鐵行業(yè)將延續(xù) “產能產量雙控” 政策導向，著力推動高質量發(fā)展轉型。

專家表示，2025年，我國鋼鐵行業(yè)呈現量調質升的高質量發(fā)展態(tài)勢，全年粗鋼累計生產9.61億噸，同比下降4.4%，鋼材產量達14.46億噸，同比增長3.1%，產量結構持續(xù)優(yōu)化。行業(yè)綠色低碳轉型成效顯著，不僅建成全球最清潔的鋼鐵生產體系，超80%產能完成超低排放改造；更有143家企業(yè)、超7.5億噸產能參與能效標桿培育工廠建設，氫冶金、富氫碳循環(huán)等低碳冶金技術取得階段性突破，同時建成面向全球的鋼鐵全產業(yè)鏈產品環(huán)境績效信息披露與共享平臺。

冶金工業(yè)信息標準研究院 院長 張龍強：圍繞著新質生產力賦能中國鋼鐵，取得了積極成效。我們國家的重大工程建設，高端裝備制造，帶動了我國鋼材累計增量超過1億噸，鋼筋線材的產量每年同比都是下降的。

來源：央視新聞、全聯冶金商會